コンクリート減水剤は、最も一般的に使用される混和剤の 1 つです。 1940 年代にはすでにリグニンベースの減水剤や、同様の効果を持つさまざまな減水剤の開発と研究が行われていました。 1960年代前半にはナフタレン系減水剤に代表される第2世代の高性能減水剤が登場し、1980年代にはポリカルボン酸系減水剤に代表される第3世代の高性能減水剤が登場しました。ポリカルボン酸系高効率減水剤は、ナフタレン系減水剤などの第二世代減水剤の理想的な代替製品として、性能を総合的に向上させ、減水効果と技術的性能の両面で質的飛躍を実現しました。
ポリカルボン酸系減水剤とナフタレン系減水剤の主な違いは何ですか?減水メカニズムが異なります。前者は主に立体反発、後者は主に静電反発を利用します。節水効果が違います。前者は立体反発に加えて、強力な空気連行隔離「ボール」効果と固液界面エネルギー低減効果も持っています。後者は主に静電反発効果に基づいており、それ以外に減水に有利な効果はほとんどありません。通常、前者の投与量は 0.05% から 0.3% の間であり、水の削減率は 25% ～ 35% で、最高で 4{{ 13}}%;後者の投与量は 0.3% ～ 1.5%、最適投与量は 0.5% ～ 1.0%、水削減率は 15% ～ 30% です。
ナフタレン系減水剤と同様に、ポリカルボン酸塩系高効率減水剤もセメントへの適応性に課題が残っています。ただし、ナフタレン減水剤と比較すると、他の成分が同じで異なる種類のセメントコンクリートを使用した場合、ナフタレン高効率減水剤の最適投与量は大きく異なり、最大差は20〜40％になる可能性があります。ポリカルボン酸系高効率減水剤の最適投与量は、ポリカルボン酸系減水剤の速度が高いため、あまり変わりません。ポリカルボン酸母液の減水率は40％と高く、ナフタレンの減水率は15～20％です。投与量に関しては大きな利点があります。
ポリカルボン酸は、合成および使用においてより環境に優しく、合成プロセスが簡単です。しかし、ナフタレンの合成はエネルギーを消費し、汚染をもたらし、製造プロセスは複雑です。
ポリカルボン酸系高効率減水剤を使用した新配合コンクリートは、作業性が良く、底付きが少なく、振動しやすく締まりやすいため、初期の硬化時間は速くなり、漆喰を塗り込んで生き残るのが容易になります。初期強度が急速に増加し、離型強度が高くなります。ポリカルボン酸塩系高効率減水剤は、原料品質の変動、特に砂含水率の変動に対する適応性が高く、より安定したコンクリート製品が得られます。
経済的な観点から見ると、適応性の良いセメントを選択することで、1立方メートルあたりのコンクリートのコストはほぼ変わらないか、わずかに下げることができます。蒸気維持費の節約などを考慮すると、ポリカルボン酸塩系高効率減水剤を使用した方が経済的メリットが大きくなります。通常の状況では、ポリカルボン酸塩高効率減水剤を使用すると、コンクリート1立方メートルあたり約30kgのセメントを節約でき、28日でコンクリートの強度を5〜10Mpa増加させることができます。
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DS-3 遅水剤
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